오버몰딩 복합재를 사용한 검사 플랩

기계적 요구사항이 특별히 높을 경우, 레진이나 금속 컴포넌트를 기반으로 하는 연속 섬유강화 샌드위치 컴포넌트가 일반적으로 사용됩니다. 경제적이고 기능성이며 가벼운 컴포넌트는 특히 자동차와 항공우주 산업에서 요구 됩니다. 동시에, 지속가능하고, 재활용 가능한 제품에 대한 압력도 높아지고 있습니다.

Ensinger는 Engel 과의 협력을 통해, 가볍고 고강도이며 다용도성인 동시에 환경 친화적인 완벽한 솔루션을 제공합니다. 열가소성수지 베이스로 사용되는 TECATEC 오가닉 시트는, Engel이 개발한 오가노멜트 프로세스(organomelt process)를 통해 고강도 구조 부품(high-strength structural components)으로 성형됩니다. 이와 같은 공정방식으로, 매트릭스 재료와 동일한 재료 그룹의 기능적 요소들이 성형됩니다. 이는 혁신적인 디자인 컨셉과 응용분야를 열어주며, 순수 열가고성 소재 접근방식으로 지속가능성에 기여합니다.

기능적으로 통합된 순수 열가소성 복합재 부품의 생산

해당 기술로, 검사 플랩과 같은 복잡한 구조의 기능화된 PEEK 부품을 효율적이고 자동적으로 대량 생산할 수 있습니다.

LM-PEAK matrix (LM: 저융점) 와 탄소섬유(Carbon Fiber) 로 구성된 엔싱거의 TECATEC 복합재는 특수 열성형 도구를 사용하여 가열되고 부품으로 성형 됩니다. 이 열성형 복합재는, 동일한 공정단계에서 고융점(higher-melting) 폴리머 피크로 만든 고정요소와 함께 오버몰딩 될 수 있습니다. 이는 열경화성 수지 합성물이 복잡한 제조와 결합 공정을 요구하는 것과는 달리, 완전히 기능적이고, 즉시 사용 가능한 부품의 생산을 가능하게 합니다.

한눈에 보는 장점

단일 공정 단계에서 성형 및 기능화

나사형 슬리브나 리벳피트와 같은 기능 요소들은 직접적으로 프로세스에 통합될 수 있습니다. 이러한 기능구현은 복잡한 연결 설계의 필요를 제거하고, 조립에 대한 수고로움을 감소시킵니다. 신규 디자인에서의 자유로움은, 또한 강화된 기능성과 더불어, 혁신적이고, 공간 절약적이며, 가벼운 무게의 부품 디자인을 가능하게 합니다.

올인원 – 경제적, 기능적, 다재다능

최고의 컴포짓 프로세싱과 인젝션몰딩이 결합된 생산품의 결과 : 높은 생산량, 설계자유도, 열경화성 부품에 필적하는 기계적 특성

순수 열가소성 소재를 사용한 지속 가능한 재활용 개념

오가노시트의 매트릭스와 사출성형 재료는 모두 동일한 폴리머 제품군에서 나오기 때문에, 이 컴포넌트는 서비스 수명이 끝나면 순환 경제의 일환으로, 구성요소를 완전히 재활용하고 재사용 할 수 있습니다.

열가소성 복합 경량 컴포짓을 통한 중량 절감

연속 섬유 강화 복합물은 열가소성 수지 매트릭스에 내장된 탄소 혹은 유리 섬유 직물로 구성되며, 금속 부품에 비해 무게를 60%까지 줄일 수 있습니다. 오가노시트 내의 섬유 배향 및 직물유형의 관점에서 다양한 재료 구조를 적절하게 결합함으로써, 로드 경로 호환 디자인을 얻을 수 있습니다. 이는 경량구조의 잠재력을 더욱 효과적으로 활용할 수 있게 합니다.

미래의 모빌리티를 위한 기회

고강도, 순수 열가소성 컴포넌트는 자동차 산업에서 그 자체로 자리 잡았을 뿐만 아니라, 열가소성 경량 컴포짓 부품들은 항공우주와 같은 다른 분야에서도 관심을 끌고 있습니다. 객실 또한 열경화성 또는 금속 구조 부품 및 구성 요소를 점점 더 많이 교체하고 있습니다. 지속가능 폴리머 솔루션은 여객기, 드론, UAV(무인항공기) 뿐만 아니라 많은 응용분야에서 사용될 예정입니다.

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