Ensinger fabrica un filamento PEKK sin relleno: TECAFIL PEKK natural.
El PEKK (Polietercetonaketona) pertenece al grupo de los filamentos PAEK, lo que lo convierte en uno de los filamentos naturales más resistentes del mercado. El filamento PEKK de Ensinger se basa en la serie 6000 de la resina ARKEMA Kepstan®. El filamento PEKK es cada vez más popular en la fabricación aditiva porque puede imprimirse de forma amorfa y se considera más fácil de procesar que el PEEK. El filamento PEKK se utiliza a menudo para la sustitución de componentes metálicos cuando se requieren optimizaciones en términos de ligereza manteniendo la resistencia.
Las características de los plásticos PEKK, como una excelente resistencia a la llama y una baja emisión de humos, permiten su uso en importantes aplicaciones industriales en el sector aeroespacial y del transporte. Las buenas propiedades de aislamiento eléctrico hacen que los filamentos PEKK se utilicen con frecuencia en la industria electrónica. Muchas aplicaciones en la industria química, médica o de bioprocesos también se fabrican con PEKK, ya que muestra una buena resistencia química frente a ácidos, alcoholes o éteres.
¿Por qué debería imprimir nuestro filamento PEKK?
Algunos materiales semicristalinos o amorfos tienen problemas de difusión entre capas o de cristalización transcapa. Nuestro filamento PEKK está optimizado para la impresión en 3D debido a su estructura polimérica y -especialmente la serie 6000- en términos de una tasa de cristalización más lenta y una alta velocidad de flujo. Esto se traduce en una mejor adherencia de las capas de sus aplicaciones impresas.
Gracias a su estructura de copolímero, es posible controlar con precisión el punto de fusión y la velocidad de cristalización al imprimir filamento PEKK.

Los componentes PEKK impresos pueden funcionar de forma continua a temperaturas de 250 °C a 260 °C, con una exposición de corta duración de hasta 300 °C. Como el PEKK es un material de alto rendimiento, sólo puede utilizarse en una impresora industrial que cumpla los parámetros de proceso recomendados. La impresión y las propiedades de la pieza pueden verse influidas por los parámetros de impresión y el tratamiento posterior. Es más fácil imprimir PEKK en estado amorfo y someterlo a un tratamiento posterior para aumentar la cristalinidad y las características del material.
Kepstan® es una marca registrada de Arkema S.A.

Fatos

Designação química
PEKK (Polietercetona cetona)
Cor
ámbar
Densidade
1.27 g/cm3 (*2)

Principais características

  • retardante a la llama inherente
  • buena estabilidad dimensional
  • alta resistencia a la deformación a alta temperatura
  • buena capacidad mecánica y térmica

Indústrias alvo

Detalhes técnicos

As informações técnicas a seguir são válidas apenas para os produtos fabricados na Alemanha.

  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    Información general sobre materiales Valor Unidade Parâmetro Norma
    Diameter 1,75 +/- 0,05 mm -
    Spool measurements Ø 52 mm holder -
    Spool measurements 55 mm width -
    Spool measurements Ø 200 mm outer diameter -
    Spool Material Polycarbonate - -
    Filament Load per Spool 500 g -
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    Propiedades mecánicas Valor Unidade Parâmetro Norma
    Resistencia a tracción 86,3 MPa 5mm/min, Orientation XY DIN EN ISO 527-2
    Resistencia a tracción 89,5 MPa 5mm/min, Orientation XZ DIN EN ISO 527-2
    Resistencia a tracción 92,7 MPa 5mm/min, Orientation ZX DIN EN ISO 527-2
    Módulo de elasticidad (ensayo a tracción) 2921,0 MPa 5mm/min, Orientation XY DIN EN ISO 527-2
    Módulo de elasticidad (ensayo a tracción) 3041,0 MPa 5mm/min, Orientation XZ DIN EN ISO 527-2
    Módulo de elasticidad (ensayo a tracción) 2997,7 MPa 5mm/min, Orientation ZX DIN EN ISO 527-2
    Elongación a rotura 95,6 % 5mm/min, Orientation XY DIN EN ISO 527-2
    Elongación a rotura 120,3 % 5mm/min, Orientation XZ DIN EN ISO 527-2
    Elongación a rotura 79,2 % 5mm/min, Orientation ZX DIN EN ISO 527-2
    Resistencia a flexión 128,0 MPa 2 mm/min, 10 N DIN EN ISO 178
    Módulo de elasticidad (ensayo a flexión) 3000,0 MPa 2 mm/min, 10 N DIN EN ISO 178
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    Propiedades térmicas Valor Unidade Parâmetro Norma
    Temperatura de transición vítrea 160 C ASTM D 3418
    Temperatura de fusión 300 C DIN EN ISO 11357
    Temperatura de deformación 139 C HDT-A ISO-R 75 Method A
    Temperatura de servicio 230 C corto tiempo -
    Temperatura de servicio 200 C servicio continuo -
    Expansión térmica (CLTE) - 10-5*1/K DIN EN ISO 11359-1;2
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    Otras propiedades Valor Unidade Parâmetro Norma
    Absorción de humedad 0,6 % DIN EN ISO 62
  • product-technical-detail-collapse-item-4-lvl-1
    Parámetros del proceso Valor Unidade Parâmetro Norma
    Temperatura de la boquilla 340 - 380 C -
    temperatura máxima de fusión 410 C -
    Temperatura de la cama de impresión 140 - 160 C -
    temperatura de la cámara de construction 120 - 160 C -
    Nozzle diameter 0,4 mm -
    Print speed 30 - 40 mm/s -
    Fan speed 0 % -
  • product-technical-detail-collapse-item-5-lvl-1
    Presecado Valor Unidade Parâmetro Norma
    Temperatura de secado 120 C -
    Tiempo de secado 8 h -