Piezas mecanizadas para productos farmacéuticos y biofarmacéuticos

La producción de sistemas para la industria farmacéutica se enfrenta a retos especiales que sólo pueden superarse cumpliendo estrictas normativas. El equipo de Ensinger Machined Parts cuenta ya con años de experiencia en este sector industrial. Con equipos validados y procesos cualificados, así como una sala blanca clasificada según DIN ISO 14644-1 clase 7 (funcionamiento) o ISO 6 (inactividad), Ensinger ofrece seguridad a clientes y pacientes.

Materiales mecanizables para biofarmacia y farmacia

Además de los productos semiacabados clásicos, también se pueden utilizar como base los perfiles industriales o las piezas brutas moldeadas por inyección de las áreas de producción propias. De este modo, se pueden ahorrar costes de material y reducir los tiempos de procesamiento para grandes cantidades utilizando piezas brutas geométricamente precisas. Nuestro personal estará encantado de asesorarle al respecto.

A continuación encontrará una lista de todas las placas, tubos y varillas redondas para el mecanizado de productos biofarmacéuticos y farmacéuticos. Principalmente mecanizamos materiales producidos internamente. Sin embargo, si la selección no incluye el material adecuado para su aplicación, también podemos mecanizar materiales externos.
TECAPEEK MT natural
TECAPEEK UD blue
TECAFORM AH UD blue
TECADUR MT TR natural
TECAPRO MT black
TECAPRO MT white

Propiedades clave de los materiales para biofarmacia y farmacia

  • Los materiales plásticos de la cartera de productos Ensinger MED- / MT-estándar se someten a pruebas según la norma ISO 10993 de acuerdo con su uso previsto, preferentemente en el producto. Cumplen los requisitos especificados en la prueba correspondiente. No obstante, la evaluación de la biocompatibilidad también puede adaptarse completamente a las necesidades individuales del cliente.
  • Al seleccionar plásticos para la industria farmacéutica, la resistencia química es una característica importante para la selección de materiales. Gracias a su buena resistencia química, nuestros plásticos pueden entrar en contacto con productos de limpieza y otros medios sin volverse quebradizos ni amarillear.
  • Dependiendo del área de aplicación, los plásticos pueden entrar en contacto con diferentes tipos de esterilización. Según el ámbito de aplicación, la radiación gamma o la esterilización por vapor sobrecalentado son importantes para los componentes de la industria farmacéutica, por ejemplo.
  • Los plásticos de la industria farmacéutica a menudo tienen que cumplir los requisitos de las GMP, es decir, el plástico no debe tener un impacto negativo en la calidad del producto farmacéutico. A menudo se utiliza como prueba una declaración de idoneidad alimentaria de la FDA.
  • En un sentido más amplio, "libre de IDA" se especifica a menudo en la fabricación de productos farmacéuticos. La especificación ADI indica que no se han utilizado materiales de origen animal (libre de ADI = las materias primas no contienen ingredientes de origen animal). Los materiales con esta especificación también están libres de EET o EEB (EET = Encefalopatía Espongiforme Transmisible; EEB = Encefalopatía Espongiforme Bovina).
    En la formulación de nuestros plásticos no se utilizan sustancias de origen animal. No obstante, los plásticos pueden contener productos derivados o derivados de origen animal. Sin embargo, estos aditivos se exponen a su vez a temperaturas de más de 200 °C cuando los plásticos se componen en granulado y se procesan posteriormente. Debido a estos procesos, es difícil imaginar que los termoplásticos con aditivos obtenidos por transformación química de materias primas de origen animal contengan agentes activos transmisibles de EET/EEB. No realizamos pruebas rutinarias para detectar la presencia de estas sustancias y el control analítico de una posible contaminación no forma parte de la inspección de salida.
    Póngase en contacto con nosotros directamente si tiene preguntas específicas sobre plásticos concretos.

  • Las pruebas USP son una norma para evaluar y probar la biocompatibilidad de los plásticos. Existen seis clases en total, de las cuales la Clase VI de plásticos USP tiene los requisitos de biocompatibilidad más exigentes. Las pruebas USP Clase VI están diseñadas para demostrar que no se producen reacciones nocivas ni efectos físicos a largo plazo por la lixiviación de sustancias químicas de los plásticos.
    La prueba es emitida por la Convención Farmacopea de Estados Unidos (USP), la organización que establece las normas en Estados Unidos relativas a la identidad, calidad, pureza, etiquetado, envasado y almacenamiento de productos farmacéuticos.
    Ensinger tiene en su cartera numerosos productos que cumplen el requisito y utilizan materias primas sometidas a la prueba USP Clase VI.


aplicación Ejemplos

Ensinger es especialista en la producción certificada de componentes farmacéuticos mecanizados según las normas ISO 13485. Junto con nuestros socios de muchos años, ya se han desarrollado líneas enteras de productos que ocupan una posición cualitativa líder en el mercado.

AR Ejemplo de aplicación: Bloque distribuidor

Puede ver más de cerca la placa de distribución de Ensinger fabricada en TECADUR MT TR natural haciendo zoom y girando aquí: