Im 3-Schicht Betrieb stehen insgesamt 63 moderne Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 62 und 5.500 kN für die Produktion von 0,02 g bis 1.800 g Teilen zur Verfügung.
Alle Produktionsmaschinen, sowie der vor Ort befindliche Werkzeugunterhalt und die Materialbereitstellung, sind an ein Leitrechnersystem angebunden. Dadurch ist eine Fertigungsüberwachung und -steuerung in elektronischer Form von der Bereitstellung der Werkzeuge bis hin zum Produktionsende möglich. Ebenso können Fertigungsaufträge und zur Fertigung notwendige Prozessdaten an die Maschine gesendet und wieder abgerufen werden.
Die zentrale Materialtrocknungsanlage und -versorgung befördert automatisch das gewünschte Material an jede Maschine. Hier können 80 unterschiedliche Materialen parallel getrocknet werden. Die hierzu verwendete Motan-Anlage ist eine der aktuell modernsten Trocknungs- und Förderanlagen weltweit.
Die 100 % synchrone Produktion hilft uns bei Erreichung unseres Ziels der Null-Fehler-Produktion.
Seit Ende 2012 wurde das Produktspektrum in Ergenzingen mit Kunststoff gesinterten Teilen um die Fertigungsart Direct Forming (Direktformung) erweitert.
Ensinger bietet ein breites Spektrum an möglichen Montage-, Weiterbearbeitungs- und Veredelungsverfahren an. Dazu gehören unter anderem das Konditionieren, Gleitschleifen, Tempern oder Ultraschallschweißen der Teile.
Das Bedrucken oder Kennzeichnen, Lackieren und Laserbeschriften, wie z.B. Data Matrix Code, ist für uns ebenfalls kein Problem. Eine weitere Veredelungsoption ist das Oberflächen-Finish, dies lässt sich z.B. durch Glasperlenstrahlen erreichen.
Ein weiterer Vorteil für Sie ist die interne Zusammenarbeit der Ensinger Sparten Spritzguss und Zerspanung, welche es ermöglicht sehr diffizile Teile wirtschaftlich und materialsparend herzustellen. So können wir zum Beispiel aus einem sogenannten Rohling ein Endprodukt mit messerscharfem Gewinde herstellen, bei dem die Bearbeitung aus einem Halbzeug hohen Materialverlust bedeuten würde.
Durch den gezielten Einsatz von Sensorik wie Werkzeuginnendruck, Werkzeugwandtemperaturmessung oder auch Schmelzviskositätsmessung sind Online-Prozess-Regelung oder Online-Qualitätssicherung und -Regelung direkt im Spritzgussprozess von Schuss zu Schuss möglich, bzw. Bauteiltoleranzen im Hundertstel Bereich prozesssicher herstellbar.
Der Maschinenpark für Spritzguss in Ergenzingen ermöglicht die Produktion von Prototypen sowie Klein- und Großserien. Neben dem Mehrkomponentenspritzgießen gewinnt dabei das Umspritzen von Einlegeteilen (Insert/over Molding) immer mehr an Bedeutung.
Das Leistungsspektrum des Spritzguss Maschinenparks umfasst dabei Spritzgewichte von 0,02 g bis 1.800 g und einen Schließkraftbereich von 62 bis 5.000 kN.
Folgende Produktionen sind möglich:
Größe des Maschinenparks: Das Spritzgusswerk arbeitet mit 63 Maschinen (überwiegend Arburg und Engel, Krauss Maffei und Babyplast) sowie zwei weitere Ausbildungsmaschinen.
Ensinger TECASINT ist ein Programm verschiedener, nicht schmelzbarer Hochtemperatur-Polyimide. Dieser Werkstoff wird in Ergenzingen mit schnelllaufenden vertikalen Pressautomaten (mechanisch oder hydraulisch) zur präzisen Serienteile verarbeitet. In der Formmatrize wird das Kunststoffpulver gepresst und die Rohlinge werden anschließend einige Stunden bei hohen Temperaturen gesintert. Fertigpressteile aus TECASINT verfügen über eine hervorragende thermische Langzeitbeständigkeit.
Der Trend zu Raum- und Gewichtseinsparung im modernen Maschinen- und Anlagenbau führt zu erhöhten Anforderungen an die Wärme und Verschleißbeständigkeit der verwendeten Kunststoff-Werkstoffe. Das Eigenschaftsprofil der Polyimide wird diesen Anforderungen auf hervorragende Weise gerecht.
