I denne case samarbejdede Loson og Ensinger om at forbedre en robotarm, der anvendes i en Delta robot inden for levnedsmiddelemballage. Disse hurtige og præcise robotter anvendes på fabrikker, til samling og emballering på grund af deres høje hastighed. En hastighed, som gør det muligt, i nogle tilfælde, at foretage 300 samlinger i minuttet.
Kulfiber komposit komponenter (i dette tilfælde vævet kulstof i en epoxy matrix) er designet og fremstillet til at reducere vægt og inerti, hvilket bevarer de gode mekaniske egenskaber, der er typiske for metallegeringer af høj kvalitet. Selvom lav vægt er et af de primære mål i design af maskinkomponenter, er tunge metalkomponenter (stål, aluminium eller, i få tilfælde, titanium) normalt nødvendige, for at forbinde kulfiber komposit komponenter med andre mekaniske komponenter, så fordelene ved kulfiber reduceres dermed delvist.
Fig. 1 viser en robot arm til en maskine i fødevareemballageindustrien: af en samlet vægt på ca. 300 g udgør mere end 80 g (27 %) aluminium, hvorved arbejdet med at reducere vægten på komponenten (for at reducere inerti) til dels er spildt. I aggressive miljøer, hvor kraftige syrer/baser bliver anvendt til rengøring (f.eks. levnedsmiddelemballering), er der desuden høj risiko for saltkorrosion eller galvanisk korrosion.