Kompaundok közvetlen lézeres strukturáláshoz:  TECACOMP LDS 

Az Ensingernél speciális hőre lágyuló anyagokat fejlesztettünk ki háromdimenziós elektronikus alkatrészekhez (3D MID), amelyeket az LDS-eljárásra optimalizáltak. A molded interconnect devices (MID) áramköri nyomvonalakat és elektromos áramköröket integrálnak közvetlenül a háromdimenziós műanyag alkatrészekbe.
Az LDS-technológia elsősorban akkor kínál előnyöket, ha a beépítési hely korlátozott, az alkatrészek és a folyamatlépések számát csökkenteni kell, és új tervezési megoldások valósulhatnak meg.
Az új technológiák alkalmazási területeinek sokszínűsége az orvostechnikától és az autóipartól kezdve a hálózati rendszerekig és más vezeték nélküli alkalmazásokig terjed.


Tulajdonságok különleges igénybevételhez

Aligha van olyan alkalmazás, amely ennyi eltérő követelményt támaszt egy kompaunddal szemben, mint a MID-technológia.

Lézeres közvetlen strukturálás (LDS)

A fröccsöntött alkatrészen a lézer aktiválja az anyagban lévő rézionokat, és eközben kirajzolja az áramköri nyomvonal szerkezetét. Az ezt követő rézfürdőben a konstrukciót pl. réz-nikkel-arany bevonattal látják el.

Ngyhőmérsékletű műanyagok

Az LDS megköveteli, hogy a kompaund nagy hőstabilitással, jó izotropiás tulajdonságokkal rendelkezzen, és mindenekelőtt alkalmas legyen a galvanizálásra. A HT anyagokra mindenekelőtt a passzív elemek visszaáramlásos forrasztási folyamataihoz van szükség.

Alacsony hőtágulási tényező

Az LDS-eljárás során a polimereket fémekhez illesztik. A nehézséget itt az jelenti, hogy a műanyagok alapvetően sokkal nagyobb hőtágulást mutatnak, mint a fémek.
A TECACOMP LDS anyagok tágulási együtthatója hasonló a rézéhez, és jó dielektromos viselkedéssel rendelkeznek. Következésképpen ideálisak az áramköri lapok helyettesítésére.

Stabil fémstruktúra az innovatív töltőanyag-koncepciónak köszönhetően

A TECACOMP LDS anyagokkal olyan vezető áramkör felületi érdesség és perem-élesség valósítható meg, ami lehetővé teszi a finom, akár 75 µ-os osztásméretű kialakítást.

A TECACOMP LDS kompaundok poliaril-éter-keton (PEEK), poliftalamid (PPA) vagy folyadékkristályos polimer (LCP) alapúak. A kompaundok alapesetben sötét szürkésfekete színűek, de az Ensinger speciális töltőanyag-koncepciójának köszönhetően nagyon világos színű LDS-szerkezetek is előállíthatók réz alap nélkül:

TECACOMP PEEK LDS

Az Ensinger az egyetlen műanyagfeldolgozó a világon, amely az LPKF Laser & Electronics AG által tanúsított PEEK-et kínál az LDS eljáráshoz. A nagyteljesítményű polimer 300 Celsius-fokig tartó magas hőstabilitásával tűnik ki. Emellett nagyon jó hegesztési vonalszilárdsággal, jó tapadási szilárdsággal és jó kémiai ellenállással rendelkezik. Lehetséges az átmenő furatok beragasztása. A TECACOMP PEEK LDS anyag fontos alkalmazási területei az antennák, érzékelők és biztonsági alkalmazások.

TECACOMP LCP LDS

A TECACOMP LCP LDS különösen ajánlott nagyon vékony falú alkatrészekhez. Az LCP folyadékkristályos anyag nagyon jó méretstabilitással és merevséggel rendelkezik. Az anyag emellett jó kémiai és lángálló tulajdonságokkal bír. Felhasználási ágazatok: elektrotechnika és LED-lámpatechnika, gépgyártás és autóipar.

TECACOMP PPA LDS

Az LDS-portfóliót a TECACOMP PPA LDS teszi teljessé, amely könnyen feldolgozható és 250 Celsius-fokig hőstabil.



LDS-folyamat Lépések a TECACOMP PEEK LDS-sel

TECACOMP LDS mintaalkalmazás
Okostelefon antenna
A mai napig a 40 µm alatti alkalmazások nem voltak lehetségesek az LDS-technológiával, ezért ebben a tartományban szilíciumszeleteket használnak az érzékelőkhöz. Az Ensinger most kifejlesztett egy olyan koncepciót, amely lehetővé teszi, hogy hőre lágyuló anyagból nagyon finom szerkezetű érzékelőket készítsünk. A TECACOMP PEEK LDS grey töltőanyag-koncepciója lehetővé teszi ezeket a struktúrákat Rz 0,24 µm (Ra 0,03 µm) felületi érdességgel.

Kompaundok: Üzleti terv - AMR szenzorok (német nyelven)

Alternatív gyártási módszerek vizsgálata az érzékelőalkalmazásokban azt mutatják, hogy a módosított poliéter-éter-keton (PEEK) helyettesítheti a magas árú szubsztrátokat, például a szilíciumot.

előnyök

Alkalmas minden általánosan használt forrasztási technikához 260°C-ig

  • Csökkentett hőtágulás hőmérsékletváltozás esetén
  • Fokozott hővezető képesség a jobb hűtés érdekében
  • Optimalizált töltőanyag-rendszerek a finom, akár 70 µm-es osztású struktúrákhoz