Filamentek és additív gyártás

Az Ensingernél magas hőmérsékletű műanyagokból készült szálakat és 3D nyomtatott alkatrészeket gyártunk, és gyakorlati tanácsadást nyújtunk a nagy teljesítményű műanyagok additív gyártásával kapcsolatos kérdésekben. Az Ensinger nagy teljesítményű filamentek nagyon jól alkalmazhatók FFF nyomtatási eljárásokban, amikor magas hőmérsékletű műanyagokra van szükség. A kínálatban elérhetők anyagok mellett lehetőség van egyedi szálak kifejlesztésére is.

Az Ensinger valamennyi részlegének mérnökei folyamatos kapcsolatban állnak egymással, hogy az ügyfeleink igényeire legjobban illeszkedő specializált anyagokat tudjuk biztosítani. Célunk, hogy olyan kiváló minőségű anyagokat tudjunk számukra kínálni, amelyek az új technológiákhoz, például az additív gyártáshoz is felhasználhatók.


Miért az Ensinger?

  • Kiterjedt standard választék 22 különböző anyaggal
  • Szoros tűrések
  • Homogén anyag
  • Különböző átmérők, modifikációk és színek
  • A leggyakoribb nyomtatókhoz igazítva

Bár az additív gyártás viszonylag új terület a gyártási technológiák között, az Ensinger hatalmas tapasztalattal rendelkezik a magas hőmérsékletű műanyagok feldolgozásában, ami lehetővé teszi számunkra, hogy nagy pontosságú és kiváló minőségű filamenteket állítsunk elő.

Folyamatos felügyeletet biztosítunk a teljes folyamat során, az anyagok kiválasztásától egészen a gyártásig. A kompaund gyártási és fejlesztési szakértőinknek köszönhetően Ön szabadon tervezhet és alakíthat ki olyan anyagot, amely megfelel az Ön egyedi alkalmazási követelményeinek.

Az Ensinger csoporton belül az egyes részlegek és a szakosodott mérnökök közötti tapasztalatcsere segít megtalálni a legjobb megoldást minden egyes ügyfél és minden egyes alkalmazás számára.


kiemelkedő minőségű nyomtatószálak

Az Ensingernél a különböző tulajdonságokkal rendelkező, különböző anyagokból készült filamentek széles spektrumát kínáljuk. A raktári készleten lévő anyagok mellett az Ön igényei szerint testre szabott anyagokból készült szálakat gyártunk.

AdditÍv gyártás - szolgáltatás és aktivitás

A magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagokkal való munka terén szerzett széleskörű és hosszú távú tapasztalatával az Ensinger az additív gyártási folyamat teljes időtartama alatt tanácsokkal tudja támogatni ügyfeleit. A 3D nyomtatás új és folyamatosan változó világában szorosan együttműködünk egyetemekkel, kutatóintézetekkel és nyomtatógyártókkal. Szakembereink segítenek megtalálni a megfelelő anyagot a kívánt alkalmazáshoz, kiváló minőségű szálakat szállítanak, és tanácsot adnak a teljes folyamat, a feldolgozás és minden további finomítási lépés során.


AdDitív gyártás előnyei

Az Ensinger szálakkal történő additív gyártás olyan termékek előállítását teszi lehetővé, amelyek más feldolgozási technológiával nem lehetségesek. Ez olyan alkalmazási területeket nyit meg a nagy teljesítményű műanyagok számára, amelyek korábban elképzelhetetlenek voltak.

  • Szabad formák, méhsejt- és rácsszerkezetek
  • Funkciók integrálása: a korábban több darabban gyártott alkatrészek most már egy menetben és egy darabból is előállíthatók.
  • Szabadság a tervezésben

A 3D nyomtatás egy additív eljárás, amelyben a tárgyak az alapból kiindulva rétegenként épülnek fel. Különböző gyártási technológiák állnak rendelkezésre. A megfelelő technológia kiválasztása a mechanikai tulajdonságoktól, az anyagok különböző előnyeitől és az esztétikai követelményektől függ.

Az Ensinger a partnerekkel együtt különböző feldolgozási technológiákkal foglalkozik. A szelektív lézersinterezés (SLS) nagyon ígéretesnek tűnik a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagok jövője szempontjából. Az Ensinger fókuszában a Fused Filament Fabrication (FFF), avagy szálhúzásos nyomtatás áll.


MINDEN EGY kézben: Ensinger filamentek a kompaundtól az alkatrész gyártásig

Kezdve a kompaundokkal, amelyek az ügyfél egyedi igényei szerint változtathatók, egészen a tényleges szálak gyártásáig, amelyeket aztán az alkatrészek additív gyártás útján történő előállításához használnak fel. Emellett további feldolgozási eljárások, például utóforgácsolás, felületkezelés és lézeres jelölés is alkalmazható a végeredmény optimalizálása érdekében.


Az  AdditÍv gyártás fő iparágai

Additív gyártás az orvostechnikában

  • Egyedi alkatrészek, akár 1 darabos gyártás
  • Funkciók integrálása
  • Az alkatrészek számának csökkentése
  • Ügyfélspecifikus implantátumok
  • Egyszer használatos alkalmazások
  • ISO 10993 szabvány szerint bevizsgált anyagok
  • Röntgensugárral detektálható anyagok

Additív gyártás a repüléstechnikában

  • Súlycsökkentés a belső kitöltő szerkezetek révén
  • Vékony falú szerkezetek
  • Égésgátló anyagok
  • FAR 25.853 szerint bevizsgált anyagok

Additív gyártás a gépjárműiparban

  • Alacsony tömegű alkatrészek
  • Prototípus alkatrészek
  • Ügyfélspecifikus vagy különleges alkatrészek
  • Versenyzésre szánt alkatrészek
  • UL94 V-0 tesztelt anyagok

Additív gyártás a gépiparban

  • Szerszámbetétek
  • Szerelési segédeszközök
  • Lapátkerekek
  • Befecskendező fúvókák
  • Hűtőelemek és -szerkezetek
  • Egyszer használatos berendezések
  • UL94 V-0 tesztelt anyagok

alkalmazási területek és előnyök

  • Az additív gyártás különösen alkalmas az egyedi alkatrészek gyártására.
  • A könnyűszerkezetes felépítéshez szükséges rácsos és méhsejtes belső szerkezetek könnyen készíthetők.
  • A késztermék javítható azáltal, hogy a geometriát az alkatrészben lévő erőáramláshoz és az alkatrész terheléséhez igazítjuk.
  • A gyors prototípusgyártásban a nézet- és funkciómodellek jelentősen csökkentik a sorozatgyártáshoz vezető fejlesztési időt.
  • Az utópiacra szánt alkatrészeket nem kell raktáron gyártani és tárolni, hanem rövid határidővel, az igényeknek megfelelően lehet gyártani.
  • Az alkatrészek az ügyfél vagy az alkalmazás követelményei szerint egyénre szabhatók.
  • Exkluzív divat- és életmódtermékek, valamint az autóipari alkatrészek is gyárthatók.
  • A szabad tervezési lehetőségek így extravagáns kialakításokat tesznek lehetővé.

Alkalmazási példák

TECAPEEK natural anyagból 3D nyomtatással és forgácsolással

A méhsejtes szerkezet mindkét oldalról 3D nyomtatással borítható. Ez más módszerekkel nem lehetséges (pl.: CNC marás vagy fröccsöntés).

  • Jelentős súlycsökkentés
  • Állandó stabilitás

3D nyomtatott és forgácsolt fogaskerék TECAFLON PVDF-ből

  • Anyagmegtakarítás (a CNC maráshoz képest)
  • Időmegtakarítás: nincs szükség bonyolult előkészítésre
  • Jó csúszási és kopási tulajdonságok

Pozicionáló 3D nyomtatással és fogácsolással TECASON P natural-ból

  • Additív és hagyományos gyártási eljárások kombinációja
  • Könnyűszerkezetes konstrukció: súlycsökkentés üreges kamrás szerkezetekkel (repülőgépipar)
  • Nagy pontosság a funkcionális felületek, illesztések és menetek forgácsolással történő gyártás révén
  • Nagy merevség és szilárdság

Marius Graf

Ensinger GmbH
Rudolf-Diesel-Straße 8
71154 Nufringen
Germany

[obfemailstart]bWFyaXVzLmdyYWZAZW5zaW5nZXJwbGFzdGljcy5jb20=[obfemailend]
Phone +49 7032 819 410
Mobile +49 175 8845605


letöltés

Additív gyártás: TECAFIL - Filamentek 3D nyomtatáshoz (angol nyelven)

Magas hőmérsékletű, műszaki és szerkezeti műanyagból készült, a legszűkebb tűréshatárokkal rendelkező nyomtatószálak állnak rendelkezésre 3D nyomtatásához standard anyagként vagy egyedileg az Ön igényeihez igazítva.