TECAPEEK CMF grey

PEEK con cerámica gris mejorado para el micromecanizado

TECAPEEK CMF grey es un material compuesto a base de polímero Victrex® PEEK 450G, con aditivo cerámico y pigmento gris. TECAPEEK CMF grey es una alternativa de color con las mismas propiedades que TECAPEEK CMF white, por lo tanto, es adecuado para aplicaciones donde el color blanco puede causar reflejos que distorsionan los sistemas ópticos o para aplicaciones en las que se prefiere visualmente el color gris.

La serie TECAPEEK CMF ha sido diseñada con aditivos cerámicos para ofrecer el más alto nivel de estabilidad dimensional y micromecanizado con tolerancias ajustadas, que son propiedades clave necesarias para mecanizar las características minuciosas de los zócalos de prueba para los CI y los dispositivos electrónicos.
El sistema con aditivo cerámico permite obtener una gran precisión y unas dimensiones precisas de las microestructuras, ya que contrarresta la formación de rebabas y la deformación durante el mecanizado, además de minimizar la absorción de humedad. La reducción de la necesidad de operaciones secundarias de desbarbado disminuye los costes de fabricación. El nivel adecuado de rigidez y elongación permite el mecanizado de microagujeros con un tamaño inferior a 0,1 mm con gran precisión de posición.

La elevada rigidez también permite resistir la flexión de piezas con secciones transversales finas. El TECAPEEK CMF grey conserva las características excepcionales del PEEK natural, como la resistencia a las altas temperaturas (260 °C), la baja expansión térmica, la baja absorción de humedad y una excelente resistencia. 
En comparación con los plásticos reforzados con fibra, el PEEK con aditivo cerámico ofrece una menor desviación de la broca, lo que permite una mayor precisión en la posición del taladro. El menor desgaste de la broca en comparación con los plásticos reforzados con fibra se traduce en una mayor vida útil de la broca, lo que repercute en los costes de mecanizado. En comparación con las placas moldeadas por inyección, TECAPEEK CMF se produce por extrusión, lo que da lugar a una menor tensión residual, deformación y flexión durante el mecanizado. Unas tensiones residuales y una distorsión bajas son cruciales para lograr las estrictas tolerancias de planitud de las placas de contacto con secciones transversales finas. Además, una menor tensión interna permite velocidades y avances más rápidos durante el mecanizado, lo que da como resultado una producción de piezas más rápida y un mayor rendimiento, reduciendo así el coste y el tiempo de fabricación.

TECAPEEK CMF grey está incluido en el catálogo para semiconductores de Ensinger, que se fabrica bajo estrictos controles de contaminación y ofrece la conformidad Copy Exact. De este modo, Ensinger garantiza el más alto nivel de pureza y consistencia en el rendimiento en cuanto a calidad de este perfil de propiedades único. Con TECAPEEK SD black, Ensinger también ofrece una variante ESD con propiedades comparables para mejorar la micromecanización.

Al igual que con todos los materiales semiconductores de Ensinger, podemos confirmar que TECAPEEK CMF grey cumple con las limitaciones impuestas por la directiva RoHS 2011/65/EU Restricción de Sustancias Peligrosas en Equipos Eléctricos, y también podemos proporcionar declaraciones de conformidad adicionales previa solicitud.

Conformidad

Datos

Compatibilidad química
PEEK (Polieteretercetona)
Color
gris
Colores alternativos disponibles
blanco
Densidad
1,65 g/cm3

Características principales

  • buena mecanizabilidad
  • alta resistencia mecánica
  • alta rigidez
  • baja expansión térmica
  • poca viruta
  • alta temperatura de deformación bajo carga (HDT)
  • muy buena estabilidad térmica

Industrias objetivo

Datos técnicos


  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    Propiedades mecánicas Valor Unidad Parametros Norma
    Módulo de elasticidad (ensayo a tracción) 5500 MPa DIN EN ISO 527-2
    Resistencia a tracción 105 MPa 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Tensión límite elástico 102 MPa 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Elongación a la fluencia 4 % 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Elongación a rotura 5 % 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Resistencia a flexión 170 MPa DIN EN ISO 178
    Módulo de elasticidad (ensayo a flexión) 5500 MPa 2mm/min, 10 N DIN EN ISO 178
    Módulo de compresión 4300 MPa EN ISO 604
    Resistencia a compresión 25/46/105 MPa EN ISO 604
    Resistencia al impacto (Charpy) 35 kJ/m2 DIN EN ISO 179-1eU
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    Propiedades térmicas Valor Unidad Parametros Norma
    Temperatura de transición vítrea 151 C DIN EN ISO 11357
    Temperatura de fusión 339 C DIN EN ISO 11357
    Conductividad térmica 0.38 W/(k*m) ISO 22007-4:2008
    Calor específico 1.0 J/(g*K) ISO 22007-4:2008
    Temperatura de servicio 300 C corto tiempo NN
    Temperatura de servicio 260 C servicio continuo NN
    Expansión térmica (CLTE) 5 10-5*1/K 23-60°C, long. DIN EN ISO 11359-1;2
    Expansión térmica (CLTE) 5 10-5*1/K 23-100°C, long. DIN EN ISO 11359-1;2
    Expansión térmica (CLTE) 6 10-5*1/K 100-150°C, long. DIN EN ISO 11359-1;2
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    Propiedades eléctricas Valor Unidad Parametros Norma
    Resistencia superficial específica 1014 -
    Resistencia volumétrica específica 1014 Ω*cm -
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    Otras propiedades Valor Unidad Parametros Norma
    Resistencia al agua caliente + - -
    Resistencia a la llama (UL94) V0 - corresponde a DIN IEC 60695-11-10;
    Resistencia a la intemperie - - -
    Absorción de agua 0.02 - 0.03 % 24h / 96h (23°C) DIN EN ISO 62
  • product-technical-detail-collapse-item-4-lvl-1
    Costes relativos Valor Unidad Parametros Norma
    costos relativos EU €€€€€ % -

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