Durch Spritzgießen lassen sich hochbelastbare Präzisionsteile mit einem Gewicht zwischen wenigen Zehntel Gramm und mehreren Kilogramm herstellen. Die Unterstützung bei der Produktentwicklung, vielseitige Werkstoffe, die Anwendung modernster CAD-CAM-Techniken und nicht zuletzt die prozessgesteuerten Maschinen bilden bei Ensinger das Potential für anspruchsvolle Spritzgussteile.
Als kompetenter Partner für hochpräzise Kunststofflösungen hat Ensinger immer neue Anwendungsgebiete erschlossen. So finden sich unsere Produkte nicht nur in Kupplungen und Getrieben von Autos, sondern auch im Maschinenbau in Form von eingesetzten Lager, Buchsen, Hebel und Zahnräder.
Zudem finden Ensinger Spritzgussteile Anwendung in der Medizintechnik, sowie in Form spezieller Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und Halbleitertechnik. Sie können zudem Metalle mit fortschrittlichen Kunststoffen ersetzen (Metal Replacement).
Microsystems spielen für zahlreiche Anwendungen, beispielsweise im Automobilbereich, in der Medizin, Kommunikation oder in der Energieindustrie eine essentielle Rolle.
Aktuell stellen jedoch aufwändige und kostspielige Produktionsverfahren unter Reinraumumgebung, teure Maschinerien und arbeitsintensive Prozessschritte Hersteller vor große Herausforderungen.
Mit spritzgussgefertigten Mikrosystemen bietet Ensinger hier einen völlig neuen Ansatz.
Das innovative Herstellverfahren reduziert die benötigten Prozessschritte deutlich. Dabei kombinieren wir langjährige Spritzgusserfahrung, ein tiefgreifendes Verständnis der einzelnen Komponenten und innovative Herstellmethoden - für Qualität auf höchstem Niveau.
Vorteile der Ensinger Wafer für Mikrosysteme:
Mit unserer vielfältigen Auswahl an Hochtemperaturkunststoffen bieten wir eine überzeugende Alternative zu Metall für viele Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Halbleitertechnik und viele mehr.
So ersetzen wir energie-intensiv hergestellte Produkte aus Metall durch effiziente und nachhaltige Kunststoff-Lösungen
Unsere Kompetenzen:
Tribologie und Gleit- und Reibanwendungen spielen bei vielen Produkten vor allem in der Antriebstechnik im Automobil, der Elektromobilität, in der Industrietechnik als auch in der Luft- und Raumfahrt eine wichtige Rolle. Mit Hilfe von Festschmierstoffen können auch die Notlaufeigenschaften optimiert und verlängert werden.
Durch den Einsatz von Hochleistungskunststoffen, wie z. B. PEEK und maßgeschneiderten Compounds können durch bessere Materialperformance Wandstärken reduziert und der Schmiermitteleinsatz in der Anwendung reduziert werden.
Spritzgegossene Anlaufscheiben von Ensinger finden ihre Verwendung primär in Getriebe, Motoren und Kupplungen produzierenden Branchen. Hervorragende Kompetenz insbesondere bei trockenen und geschmierten Anwendungen garantieren wir Ihnen durch unsere maßgeschneiderten verschleiß- und reiboptimierten Spezialcompounds.
Auch hier sind unsere Prozesse danach ausgerichtet, Ihnen von Werkstoffberatung, Bauteilkonstruktion, innovativer Verfahrenstechnik bis hin zur Materialdatenbank eine 360°-Betreuung zu gewährleisten.
Erkennungsmerkmal spritzgegossener Kolbenringe ist eine Öffnung im Ring sowie eine definierte unrunde Form im nicht eingebauten Zustand. Ihre Kreisform erhalten Kolbenringe erst, wenn sie in den Einbauzustand gedrückt werden. Je nach Erfordernis an Elastizitätsmodul, mechanischer Festigkeit und Verschleißwiderstand werden Rechteckdichtringe sowie Kolbenringe aus individuell modifizierten Hochleistungskunststoffen entwickelt, um optimierte gleitreibbeanspruchte Maschinenelemente zu gewährleisten. Dabei sind die Rezepturen der Ensinger Compounds ebenso vielseitig wie die Anwendungsmöglichkeiten.
Durch unsere langjährige Erfahrung setzen wir Ihre technischen Anforderungen gezielt um und stehen Ihnen bei technischer und konstruktiver Auslegung Ihrer Produkte fachkundig zur Seite.
Mit dem Mehrkomponentenverfahren, wie 2K oder dem umspritzen von Einlegeteilen, können wir wirtschaftlich und funktional das optimale Bauteil für Sie herstellen.
Durch die Kombination von Materialien und verketteten Prozessen lassen sich zusätzliche oder nachträglich manuelle Bearbeitungen vermeiden.
Unsere Möglichkeiten:
Zusätzliche Vorteile bei Ensinger:
Ergänzend zum Mehrkomponentenspritzguss und den verketteten Prozessen können wir Ihnen noch vieles mehr bieten:
Um das Bauteil kunststoff- und prozessgerecht auszulegen, fand die Entwicklung und das Design des Bauteils in enger Zusammenarbeit zwischen unserem Kunden und Ensinger statt. Unsere Lösung beinhaltet unter anderem:
Eine Vielzahl an Medizinprodukten wie Chirurgische Instrumente werden nach einer intensiven Reinigung, Desinfektion oder Sterilisation erneut benutzt. Unsere Lösungen beinhalten:
